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中國制造業(yè)信息化深化應(yīng)用策略

作者: DANBACH 時間:2017-01-06 來源:丹巴赫機(jī)器人
摘要:今天我主要給大家分享的內(nèi)容是信息化深化應(yīng)用的策略。分兩個部分:第一是前期我們自己在企業(yè)信息化建設(shè)中總結(jié)的問題和特點;第二是信息化深化建設(shè)的一些思路和建議。有兩個維...

    今天我主要給大分享的內(nèi)容是信息化深化應(yīng)用的策略。分兩個部分:是前期我們自己在企業(yè)信息化建設(shè)中總結(jié)的問題和特點;第二是信息化深化建設(shè)的些思路和建議。有兩個維度,個是信息化,個是目前的智能制造這塊的建議。

    從兩三年前工業(yè)4.0概念提出來,到去年《中制造2025》白皮書的發(fā)布,在裝備制造行業(yè),智能工廠和智能制造概念在很多企業(yè)成為了熱點。智能制造或者智能工廠兩個基礎(chǔ)就是信息化和自動化,下面我重點講下自動化。如果是流程就是傳統(tǒng)的自動化,但是對于裝備制造業(yè),我們的建議是精益生產(chǎn),就是人機(jī)的協(xié)同,而不是無限追求自動化裝備的投資。在這兩個基礎(chǔ)上,我們?nèi)谌脒@些年出現(xiàn)的新的技術(shù)或者更成熟的技術(shù),比如工業(yè)大數(shù)據(jù),云計算、云制造,虛擬現(xiàn)實這樣的技術(shù),結(jié)合我們的信息化、自動化,形成了終的智能工廠的建設(shè)。

    這兩年也在做智能工廠方面的工作,前幾年直做信息化的工作。這些年我們也總結(jié)了,我們的客戶和企業(yè)在智能工廠和信息化建設(shè)中也存在這樣那樣的問題。個就是缺乏整體規(guī)劃與設(shè)計,以偏概全,片面追求自動化與機(jī)器換人。比如有些企業(yè)大量投資機(jī)器人,通過機(jī)器換人,但是沒有考慮到單點的產(chǎn)能提升上去了,但是供應(yīng)鏈前后端就成為瓶頸了,這樣的話生產(chǎn)能力提升并不大。第二基礎(chǔ)管理水平還是比較薄弱,需要大量的管理的補(bǔ)課。第三,我們處于深水區(qū)的信息化建設(shè)的趨勢?,F(xiàn)在企業(yè)如果信息化起步比較早,開展比較早,截止到現(xiàn)在應(yīng)該有大量的信息系統(tǒng)的建設(shè),這些信息系統(tǒng)在當(dāng)年建設(shè)的時候基本上是部分缺失的,比如哪個業(yè)務(wù)需要做信息化,我就做信息化,長此以往形成大量的系統(tǒng)。這些系統(tǒng)現(xiàn)在怎么樣集成,這就成了個問題。

    其次是對現(xiàn)有的系統(tǒng)應(yīng)用深度不足?;A(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)存在問題,數(shù)據(jù)無法為決策提供支撐。就拿制造來講,我們上了QMS,我們上了質(zhì)量管理,但是很多質(zhì)量數(shù)據(jù)并沒有采集到系統(tǒng)里去。其次,很多業(yè)務(wù)有利在系統(tǒng)之外,無法納入規(guī)范化管理,我們的高層領(lǐng)導(dǎo)很少用。第三個就是業(yè)務(wù)流程沒有優(yōu)化,硬上系統(tǒng)的話,在后面的運(yùn)行中會發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)運(yùn)行效率非常低。后帶來什么問題,這個系統(tǒng)用著用著就不想用了,還不如用紙質(zhì)的表單去走,那么順些,這樣的話系統(tǒng)等于沒有上。

    第四個問題就是數(shù)據(jù)如何有效管理?,F(xiàn)在很多客戶碼多物,特別是些企業(yè)做代工的,它面對著不同的主機(jī)廠或者客戶,同樣個產(chǎn)品就有物料編碼,這個現(xiàn)象非常普遍。另外就是個集團(tuán)兩個子公司開發(fā)不同的產(chǎn)品,在兩個子公司里就是兩個不同的編碼,后集中的采購都會出現(xiàn)些問題,這樣會影響整個供給的效率。

    后個是自動化基礎(chǔ)較為薄弱,特別是我們裝備制造行業(yè)。我們特點就是工藝比較多,下料,焊接,裝備等等。但是我們只能在某些點上,比如我們下料用些自動化的設(shè)備,但是焊接還是手工在做,整個自動化的覆蓋率比較低。我們上了些自動化設(shè)備還是靠人完成,很多編程是在線在編,設(shè)備里面的數(shù)據(jù)我們?nèi)〔怀鰜?,取出來也沒有人用,這樣的話整個自動化運(yùn)行率就比較低。

    我們在考慮的時候沒有考慮到其他的流程,某個程序的自動化程度非常高,但是整體來講還是不均衡,就是某些地方存在產(chǎn)能浪費。其實現(xiàn)在很多企業(yè)重視生產(chǎn)不重視質(zhì)量,生產(chǎn)上增加了很多自動化的設(shè)備,但是質(zhì)量還是靠手工去采集。另外,整個車間還是靠人工操作,因為缺乏個系統(tǒng)的管理,我們的車間就有車間黑匣子現(xiàn)象,這種現(xiàn)象還是比較明顯的。

    針對以上問題,結(jié)合我們的經(jīng)驗,我們給了些深化信息化建設(shè)的思路與建議,這里分成六條,后分享下我們公司智能工廠建設(shè)的經(jīng)驗。

    深化信息化建設(shè)的思路與建議

    ,形成定期與不定期的溝通機(jī)制。無論是在開展信息化還是開展智能工廠規(guī)劃之前,先我們要對自己有個分析,我們要知道我們在行業(yè)里所處的位置,然后和行業(yè)里其他的企業(yè),以及跨行業(yè)的標(biāo)桿相比我們處于什么樣的狀態(tài)和水平,這樣才能去指導(dǎo)我們有針對性建設(shè)智能化的信息工廠。這是我們公司信息化現(xiàn)狀的評估,我們現(xiàn)在也在智能制造這塊有自己的模型。我們?nèi)ツ旰徒衲甓汲袚?dān)了的智能制造的模型的建設(shè)。通過評估模型,通過雷達(dá)圖的形式,可以直觀看到我們哪個業(yè)務(wù)比較低,比如這個企業(yè)項目管理比較低,就知道未來這是薄弱點,以后要努力去增強(qiáng)的方向。我們可以通過雷達(dá)圖的格式找到我們的短板,指導(dǎo)我們未來著重發(fā)力的方向。

    第二是信息化與管理充分融合。這里介紹個工具,就是業(yè)務(wù)組件,我們當(dāng)成個業(yè)務(wù)功能,把它打散成業(yè)務(wù)模塊,通過實現(xiàn)每個業(yè)務(wù),把每個業(yè)務(wù)之間的管理串起來,形成我們的業(yè)務(wù)架構(gòu),就是搭積木的形式。之后就是我們信息化目標(biāo)語管理目標(biāo)的融合。比如現(xiàn)在某個業(yè)務(wù)的管理現(xiàn)狀是什么樣子的,它有個相應(yīng)的系統(tǒng)的支撐。但是未來五年十年,這個業(yè)務(wù)可能會有定的發(fā)展,這樣的話業(yè)務(wù)達(dá)到什么樣的目標(biāo),信息化也應(yīng)該相應(yīng)達(dá)到個目標(biāo)。我們講信息化是工具,這個工具應(yīng)該支撐我這個業(yè)務(wù)實現(xiàn),而不能拖后腿。

    第三,業(yè)務(wù)流程梳理與優(yōu)化。優(yōu)化共分七個步驟,從業(yè)務(wù)調(diào)研,到終實現(xiàn)流程優(yōu)化,之后形成流程管理體系。我主要講講后面的建議,現(xiàn)在很多企業(yè)在學(xué)華為,成立了業(yè)務(wù)流程的業(yè)務(wù)管理部門。比如我們可以通過兼職的形式,至少有個歸口管理的業(yè)務(wù)部門,發(fā)布我們相應(yīng)的流程制度,對相應(yīng)的流程進(jìn)行監(jiān)控和考核,我們必須得有這樣的部門。第二個就是定要明確流程的主題部門,特別是跨部門的流程。通過IT手段固化流程,這是很多企業(yè)建立系統(tǒng)必經(jīng)之路,我們現(xiàn)在很多企業(yè)上ERP系統(tǒng)之前,般都會請內(nèi)外知名公司先對流程進(jìn)行優(yōu)化,優(yōu)化完以后再做到系統(tǒng)中去,這樣的話系統(tǒng)才是可執(zhí)行的系統(tǒng),不然沒有優(yōu)化的流程進(jìn)入系統(tǒng),應(yīng)用段時間這個系統(tǒng)就沒有人用了。后,我認(rèn)為是非常核心的點,定要對流程進(jìn)行持續(xù)的監(jiān)控,個監(jiān)控個優(yōu)化。監(jiān)控方面,我們剛開始的流程,我以前講話的時候,經(jīng)常有OA開會,我發(fā)布個OA,中間有評審、會審,再到后的發(fā)布,會審的時候中間過很多的部門,每個部門提點意見,就形成OA開會,十幾個部門提完意見以后就過了個月了,這樣直接影響你的效率,這對你后端的生產(chǎn)影響非常大。當(dāng)時我們做了個相應(yīng)的監(jiān)控,IT總部每天都會對我們的OA流程監(jiān)控,我們發(fā)布個流程在這個節(jié)點,12小時沒有動靜的通告,然后集團(tuán)總裁親自簽批,這樣來促進(jìn)流程的可執(zhí)行性。這樣的話,很多高層領(lǐng)導(dǎo)主動用手機(jī)APP,之前是不用的,以前會說我不會用,我們只是通告。第二就是流程優(yōu)化,這個流程為什么在這個節(jié)點持續(xù)的時間特別長,到底是系統(tǒng)的問題,是流程設(shè)計的問題,還是領(lǐng)導(dǎo)個人的問題。如果發(fā)現(xiàn)這是流程的問題,是否要對這個流程進(jìn)行優(yōu)化。然后就是明確三到五年的目標(biāo),般分五步,先要確定長期目標(biāo),前段時間我們給客戶做2025年的規(guī)劃,這就是個長期的規(guī)劃,這是十年的目標(biāo),在這個基礎(chǔ)上確定我們未來的規(guī)劃和藍(lán)圖,終我們要制定短期的目標(biāo),般是三到五年,這個目標(biāo)就定是可落地的,可執(zhí)行的目標(biāo),后把我們的核心系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計。

    這是給某個客戶設(shè)計的企業(yè)信息化的藍(lán)圖,我們分五層,從底層的基礎(chǔ)架構(gòu),到頂層的展現(xiàn)訪問層,這里每個小組件,這就是我們講的業(yè)務(wù)組件,我們點開就是我們更詳細(xì)的業(yè)務(wù)組件,這成了我們的核心系統(tǒng),每個功能模塊,每年的實施我們都會做詳細(xì)的規(guī)劃。確定短期的目標(biāo),我們講短期目標(biāo)定是可落地可持續(xù)的,我們要明確化。我們建議以喊口號的形式對目標(biāo)進(jìn)行提煉,這樣的話領(lǐng)導(dǎo)容易記住,員工容易記住,再下推的時候他們也容易理解我們的內(nèi)容。確定好目標(biāo)和未來的實施路徑,我們就要對戰(zhàn)略措施給予相應(yīng)的戰(zhàn)略分析,投資、集成、實施、績效進(jìn)行分析。還有設(shè)計核心業(yè)務(wù)的系統(tǒng),系統(tǒng)的目標(biāo),系統(tǒng)部署的模式,系統(tǒng)功能設(shè)計,系統(tǒng)間IO的分析。

    這是我們鄭州客戶的案例,MES制造執(zhí)行的管理,關(guān)于企業(yè)系統(tǒng)集成有幾條關(guān)鍵的路徑,集成產(chǎn)品開發(fā)與制造體系,集成供應(yīng)鏈管理體系,集成資源計劃于預(yù)測體系,集成訂單執(zhí)行定律,集成財務(wù)控制體系,集成管理體系。般企業(yè)分兩種,種叫計劃拉動企業(yè),種是客戶型的企業(yè)。特別是在生產(chǎn)節(jié),我們講到九大集成,現(xiàn)在很多企業(yè)也比較重視,但是能不能實現(xiàn)這九大計劃,這個難度很大,涉及到數(shù)據(jù)流程的集成,業(yè)務(wù)的集成,還需要IT系統(tǒng)對它進(jìn)行相應(yīng)的集成。我們現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)屬于階段,這是經(jīng)過我們調(diào)研的,真正用到ESP的企業(yè)很少。用點對點的集成那是萬不得已,我們那時候就是哪里需要坑我們就去填哪里,這就帶來了很多系統(tǒng)不敢動。比如有個客戶的ERP系統(tǒng),現(xiàn)在運(yùn)維商和實施商已經(jīng)不見了,他們現(xiàn)在就是自己的IT團(tuán)隊在開發(fā),他不知道自己系統(tǒng)和哪些業(yè)務(wù)有集成,旦看砍掉了就怕其他系統(tǒng)用不起來了。數(shù)據(jù)規(guī)范是關(guān)鍵,大應(yīng)該也有定的認(rèn)識,裝備制造行業(yè)很多企業(yè)想上APS,這在內(nèi)真正用的好的企業(yè)很少,但還是有的。為什么用不好,就是裝備制造業(yè)企業(yè)產(chǎn)品的更新?lián)Q代實在太頻繁了,數(shù)據(jù)是不斷變化的,而且工藝是在不斷變化的,這是我們講的數(shù)據(jù)的重要性。

    講到數(shù)據(jù)也不建議所有的數(shù)據(jù)都梳理,我們只是對主數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理,就是我們傳統(tǒng)上講的靜態(tài)數(shù)據(jù),這個數(shù)據(jù)是在其他系統(tǒng)中是可共享使用的數(shù)據(jù)。我們以員工數(shù)據(jù)為主,員工數(shù)據(jù)的主要字段,員工的編號,我們是什么樣子編碼規(guī)則,我們是按照部門劃分的形式,有相應(yīng)的規(guī)則。第三要明確我們的應(yīng)有范圍,有哪幾個點,數(shù)據(jù)的歸口管理部門是誰,這是利用范圍要明確。后就是整個數(shù)據(jù)怎么管理,數(shù)據(jù)的流程是什么樣的。這是給上海的客戶做的主數(shù)據(jù)管理的標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)在很多企業(yè)也在上這樣的主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng),但也并不是說這個系統(tǒng)定要上,其實就是要把這個數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),歸口管理部門,數(shù)據(jù)集成的方式明確下來,然后標(biāo)準(zhǔn)化。不過我們要有個唯的數(shù)據(jù)源,這是要保證的,不能說我分在幾個系統(tǒng)中,這就無法管理,核心就是用唯的數(shù)據(jù)源把這個數(shù)據(jù)管理起來。

    IT建設(shè)的變遷,以前就是哪里有需求我們就做什么,我需要網(wǎng)絡(luò)運(yùn)維的,我就加個運(yùn)維的,未來要形成殲滅戰(zhàn)的形式,要有統(tǒng)籌的IT規(guī)劃,有這樣的團(tuán)隊和體系,去為我們的企業(yè)戰(zhàn)略做我們應(yīng)有的支撐。這里分享三個IT治理的架構(gòu)體系:COBIT、ITIL、ISO1947799。COBIT,是全面的IT治理。ITIL是IT服務(wù)管理。ISO17799主要是IT安全管理,IT治理設(shè)計的核心內(nèi)容五點:IT組織層次與架構(gòu)設(shè)計;IT部門職責(zé)與崗位設(shè)計;IT績效設(shè)計;IT制度及核心流程設(shè)計;成熟度評估。

    后分享下智能制造建設(shè)的四部曲,先要設(shè)計智能工廠總體目標(biāo)與分項目標(biāo)。其次設(shè)計智能工廠整體藍(lán)圖,這里會把核心系統(tǒng)定義出來,通過藍(lán)圖可以看到每個核心系統(tǒng)之間的關(guān)系和所處的層次。明確未來智能工廠的核心指標(biāo),為智能建設(shè)完成的時候進(jìn)行總結(jié)。

    我們認(rèn)為智能工廠的本質(zhì)是推動運(yùn)營模式的轉(zhuǎn)變?,F(xiàn)在大量的新的制造技術(shù)的應(yīng)用,必然對業(yè)務(wù)模式帶來轉(zhuǎn)變和創(chuàng)新,比如我們有的客戶以前是代理方式,現(xiàn)在因為互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)的發(fā)展比較直銷式了。這是為合乎設(shè)計的未來研發(fā)模式,就是業(yè)務(wù)模塊的變革。

    我們將集團(tuán)變成預(yù)研,驗證,標(biāo)準(zhǔn)。業(yè)務(wù)模式轉(zhuǎn)變必將會帶來組織架構(gòu)的變化,這是個矩陣研發(fā)的新的組織架構(gòu)或者項目架構(gòu),在此基礎(chǔ)上,因為業(yè)務(wù)模式變更以后,需要對業(yè)務(wù)模式進(jìn)行規(guī)范化的處理。明確未來相應(yīng)業(yè)務(wù)是關(guān)鍵要素,比如我們生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性,數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化,互相的準(zhǔn)確率等等,有很多的要素我們要保障,通過這個明顯業(yè)務(wù)變化以后需要的關(guān)鍵的支撐。自動化產(chǎn)線設(shè)計,先你要做個整體的規(guī)劃,這是我們的案例,我們先為企業(yè)做的是對生產(chǎn)過程進(jìn)行了調(diào)整,U型的流程化布局,我們在關(guān)鍵節(jié)點上根據(jù)產(chǎn)能要求再設(shè)計規(guī)劃相應(yīng)的裝備,并不是說定要全部自動化,些通過半自動化達(dá)到我的節(jié)拍樣。

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